Las tuberías aisladas están enterradas bajo tierra y el trabajo diario se basa exclusivamente en inspecciones para evaluar su estado. Surge la pregunta: ¿qué áreas son más propensas a tener problemas? La identificación de áreas clave hace que las inspecciones sean más específicas.
Primero, analicemos las ubicaciones de las uniones y conexiones. En la operación de tuberías, las áreas problemáticas más comunes no son la tubería en sí, sino las juntas. Las uniones requieren-soldadura in situ del tubo protector exterior, sellado con cinta termocontraíble-y espumado-in situ, lo que hace que las condiciones de construcción sean mucho menos controlables que en una fábrica. Si el sello no está hermético, el agua subterránea o la humedad se filtrarán hacia la capa aislante. La inmersión prolongada en agua hará que la espuma de poliuretano se hidrolice y envejezca, perdiendo su función aislante e incluso desmoronándose. Los inspectores deben seguir la ruta de la tubería, enfocándose en revisar la superficie de relleno en las juntas para detectar signos de hundimiento o humedad localizados. Si es posible, abra los pozos de inspección para observar las juntas protectoras exteriores de las tuberías en busca de manchas de agua o filtraciones de óxido.
A continuación, examine el tubo protector exterior. Las funciones principales de la tubería protectora exterior de polietileno de alta-densidad son impermeabilizar y soportar cargas externas. Durante el relleno, si hay piedras afiladas en la zanja o si el suelo se asienta de manera desigual después del tráfico de vehículos pesados, el tubo protector exterior puede desarrollar grietas o hoyos. Durante las inspecciones, preste atención a cualquier asentamiento anormal, grietas o depresiones localizadas en el suelo sobre la tubería, ya que a menudo son signos indirectos de daño al tubo protector exterior. Una vez que se daña la tubería protectora exterior, el agua subterránea entrará en contacto directamente con la capa aislante de poliuretano, provocando una falla irreversible.
Otra área que fácilmente se pasa por alto son los pozos de válvulas, los compensadores y los soportes fijos. Los pozos de válvulas tienen un espacio interno limitado, lo que los hace propensos a la acumulación de agua; Los codos, tes y otras partes de forma irregular dentro del pozo no pueden usar tuberías aislantes prefabricadas como secciones de tuberías rectas, sino que se espuman o envuelven en el sitio-, lo que resulta en una integridad y un sellado de la capa de aislamiento relativamente deficientes. Los compensadores se utilizan para absorber el desplazamiento causado por la expansión y contracción térmica de la tubería, pero sus tuberías corrugadas y otros puntos débiles son propensos a agrietarse por fatiga o corrosión. La concentración de tensiones se produce cerca de los soportes fijos, lo que hace que las soldaduras y el tubo protector exterior sean más susceptibles a sufrir daños. Durante las inspecciones, abra las tapas de las alcantarillas para verificar si hay acumulación de agua, gotas de agua, blanqueamiento o polvo en la superficie del aislamiento y desplazamiento anormal o corrosión de válvulas y compensadores. Si es posible, utilice un detector de fugas para comprobar el funcionamiento de la tubería y la estanqueidad de las válvulas sección por sección para detectar de forma más eficaz peligros ocultos menores.
CJJ/T 81-2013, "Especificación técnica para tuberías de agua caliente-enterradas directamente para calefacción urbana", requiere claramente el desarrollo de planes de inspección, incluidos ciclos, rutas, contenido y métodos de inspección. Cuando el sistema experimenta anomalías como caída de presión, cambios significativos de temperatura o aumento de la pérdida de agua, se debe realizar una inspección completa de la red de inmediato. En pocas palabras, las conexiones de juntas y las tuberías protectoras exteriores son la primera línea de defensa contra la entrada de agua, mientras que los pozos de válvulas y los compensadores son puntos débiles clave en los que se debe centrar la atención durante las inspecciones. Al monitorear estas áreas, se garantiza aún más el funcionamiento estable de la red de gasoductos.