Hay un dicho en la industria de tuberías aisladas: "Producto de tres partes, construcción de siete partes". Las secciones de tubería recta se fabrican en fábrica, lo que hace que la calidad sea relativamente controlable. Sin embargo, hay demasiadas variables en el-proceso de construcción del sitio. Cualquier descuido en cualquier detalle puede convertir una buena tubería en un peligro oculto. Según la experiencia real de ingeniería, las siguientes etapas son las áreas de problemas más concentradas:
La articulación es el eslabón más débil. La parte más vulnerable de toda la tubería aislada no es el cuerpo de la tubería, sino la unión donde se conectan dos tuberías. Las uniones deben completarse en-el sitio, lo que incluye soldar el tubo protector exterior, hornear y sellar con cinta termocontraíble-y aplicar espuma en el sitio-. Las condiciones de construcción son mucho menos controlables que en la fábrica. Si el sello no está hermético, el agua subterránea o la humedad se filtrarán hacia la capa de aislamiento. Las principales razones del fracaso de las juntas son la construcción inadecuada y la mala calidad. El rendimiento de sellado de la capa protectora exterior de la junta disminuye con el tiempo de servicio. Una vez que entra agua, la espuma de poliuretano se hidroliza y envejece, perdiendo su función aislante, pudiendo incluso pulverizarse y desaparecer. El cuerpo de la tubería también sufrirá una corrosión severa.
La calidad de la soldadura es igualmente crítica. Las técnicas de instalación deficientes para uniones y accesorios de tuberías, el incumplimiento-de las normas de soldadura y la falta de detección de fallas en las soldaduras como se requiere son problemas comunes. Un biselado inadecuado antes de soldar, no realizar una soldadura de arco de argón adecuada para la pasada de raíz y defectos como la falta de metal de aportación, inclusiones de escoria, poros y un espesor insuficiente pueden provocar una resistencia de soldadura insuficiente. También es común que las soldaduras se sumerjan en agua después de que se haya completado solo la pasada de raíz. Estos defectos de soldadura pueden derivar en fugas o incluso roturas de tuberías durante el funcionamiento.
El relleno y el almacenamiento también causan problemas con frecuencia. La tierra de relleno de mala-calidad que contiene objetos extraños grandes puede perforar la funda exterior de la tubería aislante. Si no se colocan adecuadamente capas de arena fina en ambos lados y encima de la tubería, y el suelo original que contiene grava se usa directamente para el relleno, la cubierta exterior se agrieta fácilmente. El almacenamiento es igualmente crucial; El apilamiento inadecuado de tuberías y accesorios puede dañar el aislamiento y la capa de protección contra la corrosión, y las aberturas de tuberías no selladas pueden permitir la entrada de residuos y humedad.
No se puede ignorar el impacto del entorno de la construcción. Las bajas temperaturas ambientales durante la construcción en invierno pueden afectar la calidad de la espuma aislante de las juntas. Soldar en condiciones de nieve y baja-temperatura requiere la construcción de refugios a prueba de viento, y las varillas de soldadura deben secarse y calentarse. Ignorar estos factores ambientales dificulta garantizar la calidad. La mayoría de los problemas en la construcción de tuberías aisladas se concentran en las etapas de sellado de juntas, soldadura, relleno y almacenamiento. Prestando especial atención a estas áreas se puede garantizar la fiabilidad de la red de tuberías.