Si entierras acero al carbono simple en suelo húmedo, el agua subterránea y la química del suelo comenzarán a picar el metal casi de inmediato. Asistema de revestimiento de tuberíasno es solo una capa de pintura-es una barrera química y mecánica diseñada para mantener el acero desnudo aislado de ambientes corrosivos durante 30 a 50 años.
Tipos de revestimientos para tuberías
Diferentes condiciones del suelo y temperaturas de la línea requieren químicas de recubrimiento completamente diferentes:
Fusion-Epóxico adherido (FBE):Se aplica como polvo seco sobre acero precalentado. El calor derrite el polvo, formando un estrecho enlace químico con el metal. FBE ofrece alta adherencia y resistencia química, lo que lo hace ideal como capa independiente en suelos lisos o como imprimación en construcciones multi-capas.
Polietileno de tres-capas (3LPE):La especificación estándar para condiciones de suelo agresivas. Este sistema combina una capa de imprimación FBE, un adhesivo polimérico y una cubierta exterior gruesa de HDPE. El epoxi interior detiene la corrosión, mientras que el escudo plástico exterior absorbe los impactos físicos de las rocas de relleno y el movimiento del suelo.
Epoxi líquido y poliuretano:Se aplica mediante spray o brocha. Se utilizan principalmente para reparaciones en el campo, válvulas y accesorios personalizados donde los rodillos de recubrimiento automatizados de fábrica no pueden funcionar.
Estándares de aplicación de fábrica
Aplicando unsistema de revestimiento de tuberíasen una fábrica requiere un estricto control del proceso. Un solo error en la línea conduce a fallas tempranas en el campo:
Perfil de explosión en superficie:Las superficies de acero deben someterse a granallado para eliminar las incrustaciones de oxidación y crear un patrón de anclaje nítido. Si el perfil de acero es demasiado plano, la expansión térmica hará que el revestimiento se desprenda con el tiempo.
Control de temperatura:El acero debe calentarse por inducción-a un rango objetivo exacto antes de la aplicación del polvo. El calor insuficiente impide el curado químico completo, mientras que el sobrecalentamiento degrada la matriz de resina antes de que se adhiera.
Prueba de chispa-de alto voltaje:Las tuberías terminadas pasan por debajo de un detector de vacaciones en línea antes de salir del patio. Si existe un vacío microscópico o un agujero, el arco de alto-voltaje atraviesa el acero desnudo, lo que activa una alerta inmediata para la reparación manual.
Protección de las soldaduras en campo
Los revestimientos de fábrica siempre se colocan a varias pulgadas de los extremos de las tuberías para que los equipos de campo puedan soldar las uniones en la zanja. Estos espacios de acero desnudo representan el mayor riesgo de corrosión en toda la tubería.
Una vez que las soldaduras de campo pasan las pruebas no-destructivas, los equipos de instalación envuelven el área expuesta con fundas termocontraíbles-o kits de reparación de epoxi líquido. Si el equipo no limpia adecuadamente la costura de soldadura o sobrecalienta la manga durante la contracción, el agua subterránea puede filtrarse debajo del borde, causando desunión catódica y corroyendo la unión con el tiempo.