Soldadura y evaluación de pruebas de tuberías anticorrosivas
Evaluación de pruebas y soldabilidad
1. Soldadura: calentando o presurizando, agregando o no agregando materiales de relleno, de modo que dos objetos se combinen interatómicamente para formar un proceso completo indivisible.
2. Soldabilidad: Se refiere a la capacidad de materiales homogéneos o materiales heterogéneos para formar una junta completa y cumplir con los requisitos de uso esperados bajo las condiciones del proceso de fabricación.
3. Los cuatro factores principales que afectan la soldabilidad son: material, diseño, proceso y entorno de servicio.
4. Los principios de la evaluación de la soldabilidad incluyen principalmente: (1) evaluar la tendencia de la unión soldada a producir defectos de proceso, para proporcionar una base para el desarrollo de tecnología de soldadura razonable; (2) Evaluar si la unión soldada puede cumplir con los requisitos de desempeño estructural; El diseño de un nuevo método de ensayo de soldadura se ajusta a los siguientes principios: comparabilidad, pertinencia, reproducibilidad y economía.
5. Equivalente de carbono: el contenido de elementos de aleación en el acero se convierte y se superpone de acuerdo con el equivalente de varios contenidos de carbono, que se utiliza como índice de parámetro para evaluar aproximadamente la tendencia al agrietamiento en frío del acero.
6. Prueba de grietas a tope con ranura en Y oblicua: el propósito se utiliza principalmente para identificar la soldadura y la tendencia HAZ de la primera capa de acero de baja aleación y alta resistencia para formar grietas en frío, y también se puede utilizar para elaborar el proceso de soldadura. 1) Preparación de la muestra, espesor de placa de acero soldado δ=9-38mm. La ranura de la junta a tope se procesa mediante un método mecánico, y ambos extremos de la placa de prueba se sueldan con una soldadura restringida dentro de los 60 mm, y se adopta la soldadura de doble cara. Preste atención para evitar la deformación del ángulo y la penetración insuficiente. Asegúrese de que haya un espacio de 2 mm en la soldadura de la muestra intermedia que se va a soldar. 2) Condiciones de prueba: el electrodo de soldadura seleccionado para la soldadura de prueba coincide con el material base, el electrodo debe secarse estrictamente, el diámetro del electrodo es de 4 mm, la corriente de soldadura es (170±10) A, el voltaje de soldadura es (24±2) V, la velocidad de soldadura es (150±10) mm/min. La soldadura de prueba se puede soldar a una variedad de temperaturas diferentes, la soldadura de prueba solo se suelda, no llene la ranura. Después de enfriamiento estático y natural durante 24 horas, las muestras fueron interceptadas para la detección de grietas. 3) Detección y cálculo de la tasa de decapado de grietas. Detecte grietas en la superficie y sección de la soldadura y la zona afectada por el calor a simple vista o con una lupa manual de 5-10 veces. En general, se cree que cuando la tasa de grietas en la superficie del acero de baja aleación es inferior al 20 por ciento en la prueba de "amolado de hierro pequeño", generalmente no hay grietas.
7. Prueba de pasador: El propósito es evaluar la tendencia del acero al agrietamiento retardado inducida por hidrógeno. Con otros equipos, también se puede medir la sensibilidad al agrietamiento por recalentamiento y la sensibilidad laminar. 1) La preparación de la muestra será un procesamiento de acero soldado o una varilla de prueba de pestillo cilíndrico, a lo largo del muestreo de dirección de laminación e indicará la ubicación del pestillo en la dirección del espesor. Hay una muesca de anillo o tornillo cerca del extremo superior de la varilla de prueba. Inserte la varilla de prueba del pestillo en el orificio correspondiente de la placa inferior de modo que el extremo con muesca quede al ras con la superficie de la placa inferior. Para la varilla de prueba del pasador de la muesca anular, la distancia a entre la muesca y la cara del extremo debe hacer que la profundidad de penetración de la soldadura y el plano de corte de la raíz de la muesca sean tangentes o se crucen, pero la parte de la circunferencia de la raíz de la muesca que se derrita no excederá el 20 por ciento.